Proceso de ensamblaje de pantalla táctil capacitiva: guía completa

¿Qué es una pantalla táctil capacitiva?

Una pantalla táctil capacitiva identifica el tacto de acuerdo con la naturaleza eléctrica de un ser humano. Las capacitivas, a diferencia de las pantallas resistivas, dependen de la proximidad de las yemas de los dedos, a diferencia de las pantallas resistivas que dependen de la cantidad de presión. Estas pantallas están construidas en numerosas capas, y las siguientes capas están cubiertas con el panel de visualización, la capa del sensor y el vidrio de la cubierta. Todas estas partes tienen un papel importante en lo que respecta al rendimiento, la sensibilidad y la durabilidad.

Capas de sensores capacitivos

Antes de entrar en el proceso de montaje, es necesario conocer los componentes clave:

• Cubierta de vidrio: Es común encontrar un vidrio templado (por ejemplo, Gorilla Glass)
• Capa del sensor ITO: La capa que pasa la luz y se alcanza una reactividad positiva o negativa bajo una aplicación de óxido de indio y estaño
• Capa adhesiva: La capa óptica u OCA (adhesivo ópticamente transparente) que se utiliza en el pegado de las capas
• Touch Controller IC: Administradores de señales enviadas a través del sensor

Montaje paso a paso de la pantalla táctil capacitiva

• Limpieza en un entorno de sala limpia

Las partes desnudas se procesan en la sala limpia (Clase 1000 o superior). Esto evita la formación de partículas de polvo que reducirían la sensibilidad o causarían una mala adhesión.

• Recubrimiento ITO del patrón

El recubrimiento del sensor ITO se realiza en película de PET o vidrio. En multitáctil, existe la necesidad de diseñar patrones de electrodos, y se realiza mediante grabado láser.

• Unión óptica

El vidrio de cubierta se adapta a la capa del sensor ITO con la ayuda de una película OCA. Vacío y sin burbujas, por lo tanto, hace la unión real, lo que elimina los vacíos de aire.

• laminación

Hay una unión de alta presión del vidrio de la cubierta que se superpone a una capa de sensor. Esto aumenta la potencia de montaje y la hace potente.

• Incorporación de Touch Control

Tiene la forma de un controlador táctil IC, que se coloca en una PCB flexible y tiene una conexión de sensor. Esto es para corregir el procesamiento de la señal.

• Asociación con el módulo de visualización

El sensor-cristal está especialmente desarrollado y unido a la pantalla LCD o al panel OLED colocándolo en la posición correcta, lo que hace que encaje perfectamente, de modo que no se produzca ninguna desalineación a su alrededor en la pantalla, y esto no provoca ningún efecto de decoloración en la pantalla.

Implicaciones y problemas: Implicaciones técnicas y problemas

• Interferencia electromagnética: Esto arroja desconcierto sobre la sensibilidad del tacto.
• Calibración del sensor: Esto debe llevarse a cabo durante el montaje.
• Expansión térmica: Debe haber una compatibilidad de materiales para que pueda soportar la deformación.
• Adhesivos no homogéneos: Los grados en que un adhesivo uniforme varía con el material y con la respuesta pueden ser el resultado de adhesivos no homogéneos.

Increíbles técnicas de ensamblaje

• Para decirlo con precisión, corte por láser: El corte por láser también se utiliza para cortar las capas a micras.
• Recubrimientos antihuellas y antideslumbrantes: Todas estas capas están disponibles para brindar una mejor experiencia de usuario.
• Integración de firmware multitáctil: Esto es lo que hace que el pellizco, el zoom y el deslizamiento.

Implementación de pantallas táctiles capacitivas

• Electrónica de consumo: mesas, relojes inteligentes y teléfonos inteligentes
• Infoentretenimiento y paneles de control: pantallas de automóviles
• Pantallas táctiles robustas: paneles táctiles industriales
• Aparatos sanitarios: Equipos de diagnóstico, monitores

Pruebas y garantía de calidad del ensamblaje de pantalla táctil capacitiva

Después del montaje, prueban cada pantalla y la someten a las pruebas de calidad de su rendimiento y durabilidad. Una pantalla incorrecta provocará un retraso o un efecto fantasma, o incluso un agotamiento prematuro: todos los problemas que probablemente no pueda permitirse en ninguno de los dispositivos orientados a la misión.

• Inspección visual:

Mediante el uso de la luz brillante que tiene un alto contenido de plomo, los técnicos inspeccionan todas y cada una de las unidades verificando todos los defectos visibles que observan en la unidad, como nivelación, burbujas de aire, delaminación y contaminación. La alineación del sensor también se verifica y verifica con respecto al vidrio de cubierta y la capa del sensor para dar las ubicaciones correctas de las respuestas.

• Prueba de sensibilidad táctil:

La sensibilidad táctil de las comodidades se prueba con la ayuda de sondas calibradas y físicos de dedos humanos y se utiliza para probar la uniformidad de las pantallas. Hay monotonía, una brecha, una falta de continuidad, que se nota y tiene que ser corregida o abordada.

• Ciclo de temperatura:

La fiabilidad de las pantallas se hace posteriormente sensible a la temperatura, por lo que dichas pantallas se someten a altas temperaturas extremas de frío y calor (por ejemplo, de -40 a +85). Esto representará la ineficacia de los adhesivos o las cepas debido a las expansiones de los materiales, algo que es de suma importancia para los clientes automotrices e industriales.

• Prueba ESD:

Los sensores capacitivos pueden dañarse debido a la presencia de estática. Las pistolas ESD se despliegan en las pruebas y durante las pruebas del toque de simulación de electricidad del humano. Durante dicha simulación, los circuitos y el ITO deben ser capaces de manejar un contacto táctil eléctrico realista en el mundo.

Mejores prácticas y pautas de compra

Esta es la información que será útil en el procedimiento de abastecimiento o ensamblaje de las piezas de la pantalla táctil capacitiva para evitar algunos de los costosos errores y problemas que involucran el mejor funcionamiento de las pantallas táctiles capacitivas :

• Unión óptica: Este se emplea para aumentar la durabilidad, la resolución de las sensibilidades y la visión de la luz solar. El uso premium de teléfonos inteligentes, quioscos al aire libre o pantallas rudimentarias es ideal.
• Estándares de salas limpias: Las cunas se mantienen para que los proveedores mantengan los estándares ISO Clase 7 y superiores para salas limpias. Polvo microscópico: Puntos de visibilidad o mal leídos capacitivos.
• TO ITO e integridad del adhesivo: cuando se trata de ITO, los buenos recubrimientos en óxido de indio y estaño pueden lograr muy buenas uniones y una unión fuerte y confiable con adhesivos ópticos (por ejemplo, LOCA u OCA), y se puede lograr un transporte confiable de señales, y se puede garantizar una unión robusta.
• Exigir certificaciones: Demanda: Esto tiene que ser ISO 9001, CE y RoHS. Estos sugieren que existe una buena práctica de producción y materiales no peligrosos en una fábrica.

Conclusión

Aquí es donde la fabricación de pantallas táctiles capacitivas es una mezcla muy limpia, precisa y técnica de limpio, preciso y limpio. Hay muchos procesos que se deben realizar para lograr una sensación suave sin diferencias percibidas, como el patrón de electrodos y el curado térmico. A medida que aumentan la demanda a través de las industrias que comienzan con la tecnología de consumo hasta el otro extremo de la atención médica, la perfección de este proceso pasa a la vanguardia de la innovación y la perfección. Visita WANTY.