Proceso de fabricación de LCD TFT

LCD TFT No es casualidad que la industria de las pantallas se haya convertido en la norma; ya sea debido a la eficiencia a todo color, la vida útil o la emisión de luz, ha producido resultados brillantes pero también se ha profundizado. Entonces, ¿en qué secciones distintas se divide específicamente su proceso de fabricación? Permítanme presentarles rápidamente la siguiente pantalla de Reshine:

La formación de matrices TFT en el sustrato TFT, la formación de un patrón de filtro de color en el sustrato del filtro de color, la formación de una capa conductora con dos sustratos para formar una caja de cristal líquido, la instalación de circuitos periféricos, el ensamblaje de retroiluminación y otros ensamblajes de módulos son componentes del proceso de fabricación de LCD TFT.

1. En el sustrato TFT para formar el proceso de matriz TFT

El silicio amorfo (a-si), el silicio policristalino (p-si) y el silicio monocristalino (c-si) son los tipos de TF industrializados actuales. El a-si tft sigue siendo el más popular en este momento. La primera película de material de compuerta de pulverización catódica de sustrato de vidrio de borosilicato, la exposición de la máscara, el desarrollo y el grabado en seco para crear el patrón de cableado de la compuerta son partes del proceso de fabricación de TFT a-si.

Usar una máquina de exposición escalonada para exponer una máscara en general. El método PVCD para la formación continua de películas se utiliza en el segundo paso para crear la película sinx, la película a-si no dopada y la película n+a-si dopada con fósforo. Los patrones a-si se crean en la sección TFT utilizando grabado en seco y exposición de máscara. El tercer paso es utilizar un método de formación de película pulverizativa para crear un electrodo transparente (película ito), seguido de la exposición de la máscara y el grabado en húmedo para crear un patrón de electrodo de visualización. El patrón de orificios de contacto de la película aislante en el terminal de la puerta se forma en el cuarto paso mediante la exposición de la máscara y el grabado en seco. El quinto paso consiste en pulverizar catódicamente para formar una película y enmascarar la exposición y el grabado para formar los patrones de línea de fuente, drenaje y señal del TFT. La película protectora se utiliza para proteger la puerta, así como el extremo del electrodo de la línea de señal y los electrodos de visualización. A continuación, la película protectora se expone al grabado en seco para su grabado. Esto completa el método pecvd. El proceso ha terminado en este punto.

El proceso de matriz TFT, que también requiere la mayor inversión en equipos, es esencial para la producción de TFT-LCD. Todo el procedimiento debe llevarse a cabo bajo estándares de purificación extremadamente estrictos (como la clase 10).

2. En el sustrato del filtro de color (cf) para formar un proceso de patrón de filtro de color

La sección de coloración del filtro de color del método de formación incluye métodos de colorante, dispersión de pigmentos, impresión, deposición electrolítica e inyección de tinta. La técnica predominante en este momento es el método de dispersión de pigmentos.

El método de dispersión de pigmentos comienza con pigmentos finos uniformemente dispersos (con un tamaño de partícula promedio de menos de 0,1 m) en una resina de fotopolímero transparente. Luego, en orden, se recubren, se exponen y se desarrollan para crear el patrón tricolor r. g. b. La fabricación emplea tecnología de fotograbado, principalmente utilizando equipos de recubrimiento, exposición y revelado.

Por lo general, se agrega una matriz negra (bm) a la unión RGB de tres colores para evitar fugas de luz. Ha habido cambios en la película bm compuesta de cromo metálico y óxido de cromo o resina de carbono mixta tipo bm, que anteriormente se formaban utilizando técnicas de pulverización catódica.

Debido a que el sustrato con un filtro de color se usa como sustrato frontal de la pantalla de cristal líquido y el sustrato posterior con tft combinado con la composición de la caja de cristal líquido, también es necesario hacer una capa de película protectora en el bm y la formación de electrodos it0. Para que cada unidad del filtro de color corresponda a cada píxel del sustrato TFT, se debe tener en cuenta el problema de posicionamiento.

Composición estructural del panel de cristal líquido de la pantalla LCD TFT

TFT LCD debe fabricarse junto con otros componentes en su conjunto. El fabricante de TFT LCD, conectores, placas de circuito PCB de circuito de accionamiento, unidad de retroiluminación y otros componentes con placa de acero cerrada, dejando solo el enchufe de retroiluminación y el enchufe de entrada del circuito de accionamiento. Esto se hizo debido a las características especiales de TFT LCD, así como a la necesidad de conectar y ensamblar, la necesidad de herramientas especiales, junto con la dificultad de la tecnología de manipulación, etc.

Un módulo LCD (LCM), también conocido como placa de cristal líquido, panel de cristal líquido, etc., es el nombre de este componente. Es un módulo de pantalla de cristal líquido. Como se puede ver, el diseño de este componente no solo mejora la confiabilidad del trabajo, sino que también protege contra daños causados por el usuario por un desmontaje desordenado. La producción de toda la máquina también se simplifica enormemente porque los fabricantes de paneles LCD solo necesitan conectar el enchufe del circuito del controlador y el enchufe de la luz de fondo a la placa de circuito externa. Aquí están nuestras pantallas LCD TFT.

La luz de fondo en el panel LCD generalmente requiere alto voltaje. Por lo tanto, en el panel LCD, el circuito de la placa de alto voltaje (también llamado inversor) genera alto voltaje fuera del panel y se envía a la luz de fondo a través del enchufe de alto voltaje. Dependiendo del tamaño del tamaño de la pantalla LCD y de los diferentes requisitos de visualización, el número de retroiluminación es diferente. Por ejemplo, la primera pantalla de cristal líquido usaba una lámpara, generalmente ubicada en la parte superior de la pantalla, y luego se convirtió gradualmente en dos lámparas, cada una encendida y apagada cada una, ahora La pantalla de la computadora portátil se usa con más frecuencia de esta manera; Actualmente, algunos de los tamaños más grandes de la pantalla LCD de la computadora de escritorio que usan cuatro lámparas, la pantalla grande real alta se usa seis, ocho o incluso más lámparas. Panel LCD fuera del circuito de la placa base a través del cableado del panel y la conexión de la interfaz del panel, diferentes paneles LCD, utilizando diferentes formas de interfaz, principalmente interfaz 17L, interfaz LVDS. El contenido específico de la interfaz del panel estará en los capítulos siguientes del primero específico. El panel LCD también está equipado con varios bloques de PCB, la distribución de su controlador de temporización (TC0N, este chip a veces se denomina IC de visualización de pantalla), controlador de línea, controlador de columna y otros componentes.