La composición de la luz de fondo y el método de actualización de la pantalla TFT

La fuente

de

retroiluminación comprende una fuente de luz, una placa de guía de luz, un módulo óptico y componentes estructurales.

1. Elección de una fuente

de luz

La retroiluminación electroluminiscente (EL) es delgada y liviana, y brinda una iluminación uniforme y consistente. Consume muy poca energía y requiere un voltaje de funcionamiento de 80 100 Vac. El voltaje de funcionamiento puede ser proporcionado por un inversor con una entrada de 5/12/24 V CC convertida en una salida de CA. Sin embargo, la vida útil de la retroiluminación EL es limitada (la vida útil promedio con un brillo del 50% es de 3000 a 5000 horas, y la vida útil se acortará considerablemente a niveles de brillo más altos), por lo que el inversor ideal para la retroiluminación EL permite aumentar el voltaje y la frecuencia de salida con el envejecimiento de la bombilla EL. extendiendo así la vida útil efectiva de las pantallas que emplean la fuente de luz de retroiluminación EL.

Para pequeñas aplicaciones LCD reflectantes, como relojes, relojes digitales de escritorio y PDA monocromáticas que requieren una iluminación extremadamente débil para su uso en condiciones de niebla o poca luz, es preferible la iluminación trasera EL. Sin embargo, su baja eficiencia, bajo brillo y corta vida útil los hacen inadecuados para su uso en aplicaciones de retroiluminación transmisiva, como las pantallas LCD grandes requeridas para computadoras portátiles y monitores de escritorio de pantalla plana.

Las pequeñas lámparas fluorescentes de cátodo frío (CCFL) proporcionan el brillo y la vida útil (y el control de la luz) necesarios para las pantallas LCD grandes, pero con la proliferación de LED que son más eficientes y flexibles en su diseño y uso, las CCFL son cada vez menos comunes. Sin embargo, la acumulación de calor es una preocupación. Producto relacionado: Pantalla LCD TFT.

La retroiluminación LED tiene una vida útil de más de 5.000 horas y utiliza voltaje de CC. La retroiluminación LED y la retroiluminación CCFL en la estructura son las mismas, donde la principal diferencia es que la CCFL es una fuente de luz lineal, mientras que el LED es el primero en convertirse en una barra de luz LED (barra de luz LED) y luego colocarse en la luz de fondo.

2. Selección de la placa

de guía

de luz La función de la guía de luz es dirigir la dirección de la dispersión de la luz, mejorar el brillo del panel y garantizar la uniformidad del brillo del panel. Debido a que la calidad de la placa de guía de luz tiene un impacto significativo en el panel de retroiluminación, el diseño y la producción de la placa de guía de luz son dos tecnologías clave en el panel de retroiluminación de luz lateral. El método de moldeo por inyección de acrílico prensado en una superficie lisa de la placa, y luego con materiales altamente reflectantes y no absorbentes, en la superficie inferior de la placa guía con serigrafía en el camino para imprimir el punto de difusión, la barra de luz CCFL o LED se encuentra en el costado de la placa guía. Cuando la luz se emite hacia el interior utilizando una placa guía reflectante y se dispara hasta el punto de difusión, el reflejo de la luz se difunde a varios ángulos y la luz luego destruye las condiciones de reflexión de la placa guía. Cuando la luz alcanza el punto de difusión, la luz reflejada se difunde a varios ángulos antes de salir disparada por la parte frontal de la placa de guía de luz, destruyendo la condición de reflexión. El uso de una variedad de puntos de difusión dispersos y de diferentes tamaños puede ayudar a uniformizar la placa de guía de luz. El propósito del reflector es reflejar la luz expuesta en la superficie inferior hacia la placa de guía de luz, que se utiliza para mejorar la eficiencia de la luz.

Las placas guía fabricadas mediante diversos procesos se pueden clasificar como impresas o no impresas (moldeo por inyección), impresas en una placa acrílica con alta reflectividad y materiales no absorbentes en la superficie inferior de la placa guía con serigrafía impresa en los puntos de difusión circulares o cuadrados. El uso de moldes de precisión para hacer la placa de guía de luz en el moldeo por inyección, la adición de una pequeña cantidad de índice de refracción diferente en el material acrílico en el material granular, la formación directa de pequeñas protuberancias densamente empaquetadas y su papel como punto son ejemplos de no impresión. El método de impresión es ineficaz en comparación con el método sin impresión.

No imprime excelente; el método es excelente porque emplea a menos personas, es rápido y eficiente; Componentes de guía de luz, con bajos costos de desarrollo y los beneficios de una producción rápida, dificultades técnicas más comunes y no impresas, pero un excelente rendimiento de brillo; Tecnología de desarrollo de moldes para el cuello de botella; Además, se pueden dividir en una placa plana y una placa en forma de cuña según la forma; La placa plana se usa más comúnmente en monitores y televisores, mientras que la placa tipo cuña se usa más comúnmente en computadoras portátiles. El objetivo principal de la producción de placas de difusión es mejorar el brillo del frente; Su función es hacer que la distribución de la luz se distribuya de manera más uniforme para que el frente no pueda ver la sombra del punto de reflexión. Como la luz de la directividad de la placa de difusión es muy pobre, debemos usar la lámina del prisma para corregir la dirección de la luz, lograr el efecto de luz concentrada y mejorar el brillo del frente.

Además, también existen métodos de grabado (mordisqueos de grano de molde), es decir, transferir directamente el diseño del punto de impresión al molde en lugar del método de impresión tradicional, y en términos del rendimiento real de la luminancia, la placa guía de grabado no es tan buena como la placa guía de luz impresa.

El procesamiento SC de corte, es decir, en la parte frontal de la placa de guía de luz para cortar la forma de crear un tipo de estructura de ranura larga y una estructura de hoja de prisma similar al diseño del espejo, puede aumentar el efecto de mejorar el brillo, pero la uniformidad del rendimiento no es tan buena como el método de impresión de la estructura de la placa de guía de luz.

El método implica el método de chorro de arena, que implica el uso de material de arena fina rociado sobre el grano del molde para formar una distribución superficial gruesa. En el moldeo por inyección bajo transferencia directa a la placa de guía de luz, cuanto más gruesa sea la superficie del lugar, más destrucción se producirá de la fuente de luz.

Visible, el papel del módulo de retroiluminación no es más que una fuente de luz puntual o una fuente de luz lineal emitida por reflexión difusa para convertirlo en una fuente de luz de superficie. Pero esta fuente de luz de fondo tiene mucho que aprender. Con un número diferente de lámparas, cuando la textura de la superficie tendrá diferentes cambios, el diseño de la placa de retroiluminación cubre el diseño óptico, los moldes de precisión, el grabado, la impresión y otras tecnologías de precisión.

3. Selección

de película óptica

Se utilizarán películas prismáticas, polarizadores reflectantes y reflectores de alta reflectividad para mejorar el brillo prospectivo, o brillo axial, del módulo LCD bajo ciertas condiciones de salida de la fuente de luz. Hay dos formas de mejorar el brillo axial sin aumentar el número de fuentes de luz: primero, mejorar la distribución angular de la luz enfocando la luz en el ángulo de visión frontal; En segundo lugar, reducir las pérdidas y mejorar el flujo luminoso total de salida de luz. Hay más de 30 fabricantes de películas abrillantadoras en el mercado, incluidos LG, 3M, GE, Sony, Rohm, Haas y otros.

Técnica

de restauración de la luz de fondo

1. Primero, la placa de retroiluminación debe revisarse para garantizar que la fuente de alimentación esté operativa.

Es decir, la fuente de alimentación de reserva de 3,3 V o 5 V, 12 V, 24 V, el circuito PFC funciona correctamente antes de que pueda revisar el sistema de retroiluminación.

2. La reparación se puede quitar del cableado. BRI (atenuación) y BL-ON (control de retroiluminación) 3 pies juntos, y la placa de retroiluminación normal debería poder iluminarse normalmente. Este paso puede considerarse un problema con la placa base o la placa de alimentación.

3. Si el tubo de retroiluminación aún no se enciende, no se agrega ninguna señal de pulso al inversor de retroiluminación. ¡Podemos reparar el circuito de retroiluminación cuando el sistema de retroiluminación se puede ver como un circuito de barrido de línea para reparar!

4. El chip de control de retroiluminación tiene la característica de que el chip, que acaba de encenderse durante aproximadamente 2 segundos, no está protegido por ningún control de pin de retroalimentación; hay un pulso de salida después del inicio para obtener la señal de retroalimentación normal de sus pines de detección antes de ingresar al estado de funcionamiento normal. Si no recibe la señal de retroalimentación después del inicio o una señal de retroalimentación anormal, el chip entrará en el estado de protección para dejar de emitir señales de excitación.

5. El uso de esta función primero en el encendido ahora detecta la salida. Cabe señalar que la protección del chip debe apagarse y reiniciarse después de que la salida sea de aproximadamente 2 segundos).

6. Si hay una salida de señal, se puede determinar la falla en la parte de accionamiento detrás del escenario. De lo contrario, el problema está en el circuito de control del chip de retroiluminación. Podemos medir el backstage de la salida del transformador de excitación, ya sea la salida de la señal de excitación de CA (no hay un valor de voltaje preciso porque la frecuencia de funcionamiento del circuito de retroiluminación es de 56 kHz más o menos más allá de la respuesta de frecuencia de nuestro multímetro ordinario), la mesa digital es generalmente de 30 voltios más o menos, y la mesa mecánica es de 10 voltios más o menos. Debemos enfatizar que independientemente de cuánto se utilice el valor de voltaje de los dos devanados para obtener el valor de voltaje, debe ser el mismo; de lo contrario, hay un problema.

7. Cuando el pulso de salida del transformador de excitación es normal, continuamos con la medición paso a paso entre bastidores hasta encontrar el pulso del punto de cortocircuito.