¿Cuál es el proceso de fabricación de la pantalla LCD TFT?

Hoy en día, puedes encontrar una pantalla de visualización en casi cualquier lugar. ¿Recuerdas televisores o monitores de computadora de hace 20 años? Eran enormes, cuadradas y pesadas. Ahora considere la pantalla plana, delgada y liviana frente a usted; ¿Alguna vez te has preguntado por qué hay una diferencia tan significativa?

Las

pantallas CRT (tubo de rayos catódicos), que requerían un gran espacio para ejecutar el componente interno, se utilizaron en monitores hace 20 años. Y ahora la pantalla frente a ti es una pantalla LCD (pantalla de cristal líquido).

¿Qué es LCD?

Como se indicó anteriormente, LCD es una abreviatura de Liquid Crystal Display. Es una nueva tecnología de visualización que aprovecha las propiedades óptico-eléctricas de los cristales líquidos.

El cristal líquido es un estado de la materia que posee propiedades de cristal líquido y sólido. No emite luz, pero puede permitir que la luz pase perfectamente en una dirección. Mientras tanto, las moléculas de cristal líquido girarán bajo la influencia de un campo eléctrico, lo que hará que la luz también gire. Sin embargo, el cristal líquido puede funcionar como un interruptor de luz, lo cual es esencial en la tecnología de visualización.

Tipos

de LCD LCD se ha desarrollado durante décadas. Hay tres tipos de LCD: TN LCD, STN LCD y TFT LCD.

1. LCD Twisted Nematic: TN significa Twisted Nematic. Es una tecnología antigua y simple que solo puede mostrar blanco y negro y se usa en artículos pequeños como calculadoras.

2. STN LCD: STN es una abreviatura de Super-twisted Nematic. El cristal líquido de STN LCD gira en mayores ángulos que el de TN LCD y tiene una característica eléctrica diferente, lo que permite que STN LCD muestre más información. STN LCD tiene muchas versiones mejoradas, como DSTN LCD (doble capa) y CSTN LCD (color). Muchos de los primeros teléfonos, computadoras y dispositivos para exteriores usaban esta pantalla LCD.

3. TFT LCD: TFT es una abreviatura de transistores de película delgada. Es la generación más reciente de tecnología LCD y se ha utilizado en todos los escenarios de visualización, como dispositivos electrónicos, automóviles, máquinas industriales, etc. Cuando vea la palabra "transistor", puede darse cuenta de que las pantallas LCD TFT contienen circuitos integrados. Eso es correcto, y el secreto es que las pantallas LCD TFT tienen el beneficio de una alta resolución y a todo color.

Ahora que TFT LCD tiene el mercado de aplicaciones más grande, demos un paso atrás y veamos el proceso de fabricación de TFT LCD.

El proceso

de fabricación de

TFT LCD TFT LCD se puede dividir en tres partes, de abajo hacia arriba: el sistema de luz, el sistema de circuito y el sistema de control de luz y color. Comenzaremos con el sistema de control de luz y color interno y avanzaremos hasta todo el módulo durante el proceso de fabricación.

Es común dividir el proceso de fabricación de LCD TFT en tres componentes principales: matriz, celda y módulo. Los dos primeros pasos implican la creación de un sistema de control de luz y color llamado celda, que incluye TFT, CF (filtro de color) y LC (cristal líquido). El paso final es juntar la celda, el circuito y el sistema de luz.

1. Matriz

Para aumentar la productividad, realizaremos una serie de procedimientos en un vaso grande, que se cortará en trozos más pequeños en el siguiente paso.

Primero, permítanme presentarles un recurso importante, ITO. ITO, una abreviatura de óxido de indio y estaño, tiene conductividad eléctrica y transparencia óptica, así como la capacidad de depositarse fácilmente como una película delgada. Como resultado, se usa ampliamente para crear circuitos en vidrio.

Veamos ahora la producción de TFT y CF. El método PR (fotorresistente) es una técnica popular. Todo el método de relaciones públicas se demostrará en la producción de TFT.

TFT: Colocar el material semiconductor y el ITO sobre un sustrato de vidrio en el orden deseado.

Recubrimiento con fotorresistente.

Exponer parcialmente el fotorresistente, luego limpiar el fotorresistente expuesto.

Retirar el semiconductor y el ITO sin la cubierta del fotorresistente para formar parte del circuito.

Eliminar cualquier resto de fotorresistencia.

Con frecuencia tenemos que repetir los pasos 5 veces para completar el circuito.

CF: Usando el método PR, cree una matriz negra como límite en el sustrato de vidrio.

Usando el método PR, cubra los materiales rojos, verdes y azules por separado dentro de la matriz negra.

Cubra la capa RGB (rojo, verde y azul) con una sobrecubierta.

Instale un circuito ITO.

2. Celda

En este paso, ensamblaremos el vidrio TFT y CF mientras rellenamos el LC.

Cubra la película de poliimida en el lado ITO del vidrio TFT y CF para restringir la dirección inicial de la molécula LC.

Cree un límite para LC en ambos vidrios con pegamento. Aplique una capa más de adhesivo conductor al vidrio CF. Esto permite que la molécula LC se comunique con el circuito de control.

Llene LC hasta el límite.

Conecte dos piezas de vidrio, luego corte el vidrio grande en trozos pequeños según el estándar.

Se debe aplicar una película polarizadora a ambos lados del vidrio inciso.

3. Módulo

Conecte la celda al sistema de circuito primero.

Conecte la celda al circuito integrado del controlador.

Conecte el FPC al PCBA externo (ensamblaje de placa de circuito impreso).

Prepare el sistema de iluminación a continuación

Conecte la fuente de luz, que generalmente es un LED o un CCFL, a una placa de guía de luz con una película reflectora debajo.

Coloque las películas difusoras y prismáticas sobre la fuente de luz en ese orden. Estas dos películas se utilizan junto con la película reflectora para convertir la luz puntual de la fuente de luz en luz de área y aumentar la intensidad de la luz.

Conecte la fuente de luz al circuito de control de luz, que siempre es un tipo diferente de PCBA.

Finalmente, debemos ensamblar todo con el marco de la pantalla y ejecutar una prueba de envejecimiento.